采用的是我们消化了那边（指日本）技术后，自己摸索出来的3微米工艺！”

“3微米？”林卫东虽然不是完全懂，但也知道这个数字意味着什么，绝对是世界先进水平之外的追赶，但却是从无到有的巨大飞跃！

“对！就是您带回来的那些硅晶圆和关键部件，立了大功了！”

老陈拿起那片硅片，像捧着绝世珍宝，“那些高纯度晶圆，让我们知道了什么叫‘底子好’，什么叫材料的极限。

那个光刻机部件，更是让我们的专家茅塞顿开！

以前很多想不明白的光路校准、精密控制问题，看了实物，反复测量分析，一下子就通了！

至少给我们节省了两三年的摸索时间！”

他越说越激动，语速都快了不少：“还有那些工艺手册的碎片资料，虽然不完整，但指明了方向！

咱们‘微光’小组的同志们，这大半年来，几乎是没日没夜地泡在新建成的那个净化车间里。

头发掉了不知道多少，眼睛熬得跟兔子似的，就是为了啃下这块硬骨头！”

老陈描述起那个位于某处偏僻山沟里的、代号“曙光”的集成电路实验生产线。

那里条件极其艰苦，空气净化要求极高，工作人员进去一次就要穿脱繁琐的防尘服，很多时候一待就是十几个小时。

最关键的光刻、蚀刻、掺杂工艺，更是难关重重。

“记得第一次尝试光刻，对准总是不行，做出来的电路全是短路的，废了一片又一片晶圆，心疼得老专家直跺脚。”

老陈感慨道，“后来就是靠着对您带回那个部件的反复研究和模仿改进，调整了光源和透镜组，才终于解决了套刻精度的问题。

还有那个化学气相沉积工艺，也是反复试验了上百次配方和参数……”

这个过程，充满了失败、沮丧，但也伴随着每一次微小突破时的狂喜。

一个个年轻的、不再年轻的研究员和技术工人，就在这反复的摸索和攻坚中，硬生生地将理论、图纸和那点宝贵的实物参考，变成了眼前这实实在在、能够工作的芯片。

“您看这个，”老陈又拿起那个黑色的小方块，接到一个早就准备好的、同样简陋的测试板上，接通电源，按下开关，测试板上的几个小灯按照预设的顺序亮了起来，稳定而准确。

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“这是一个简单的逻辑控制电路，虽然功能简单，但它证明了我们的整个工艺流程

——从设计、到制版、到光刻、蚀刻、封装测试——全部走通了！

而且良品率，正在稳步提升！”

林卫东看着那闪烁的小灯，听着老陈带着激动颤音的叙述，胸腔里仿佛有一股热流在涌动、冲撞。

他仿佛看到了那个戒备森严的日本晶圆厂，看到了自己如同幽灵般穿梭在洁净走廊里的身影，看到了那惊险的警报和撤离，看到了茫茫大海上那艘不起眼的渔船……